【锌合金压铸】锌合金压铸生产加料操作规范

　　【锌合金压铸】锌合金压铸生产加料操作规范：

　　1、确认材料的牌号与所生产产品的材料牌号是否一致，确认一致后，方可加料。如有问题，马上上报。

　　2、为防止锌块上有水份和湿气，加入坩埚中引起爆炸，锌块应放在坩埚上烘烤预热。除了消除不安全因素，还可节约能源、加料后减小锌液温差的波动。以目前熔解炉规格，一般预热烘烤的为6块左右。

　　3、一般使用的锌块重量一般为4~5kg，为保证坩埚中一定的锌液容量和锌块加入后锌液温差的波动范围。通过试验与经验所得：每次加入的锌块为二块。禁止三块或三块以上的锌块加入炉中。

　　4、坩埚中锌液的容量越大，锌块加入后，锌液温差的波动就越小。对产品质量的影响就越小。因此，锌块的加入应勤，

　　确保熔解炉燃烧机的长时间的燃烧，坩埚中锌液的容量不减退。试验与经验所得，加入方法：锌块加入后，锌液的测量温度下降，

　　下降至设定温度后，熔解炉点火燃烧，锌液继续下降至一定程度后上升，当锌液上升至接近设定温度时，加入烘烤的锌块二块于坩埚中，添加二块锌材于坩埚上进行预热烘烤。

　　锌合金压铸件的注意事项

　　1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成必定的曲折。

　　2、挤压装框：这环节也是十分重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，

　　是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。

　　3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工必定要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。