铜压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。在进行新车间设计时尽量采用不产生或少产生污染物的新材料，新工艺、新设备。

由于现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金压铸，但是有些特征是不能替代的，因为锌合金的强度、硬度和成型性能都比铝合金好。

零件表面应无砂眼。裂纹，鳞皮和脱膜剂.砂面均匀。不合格品誉格应挑选出来重新溶铸。喷砂后最好立即转入电镀工序。

5、要保护并管理使用生产设备情况，班组长、主管要不定期巡视生产安全情况，发现异常要及时处理。

3、当模具温度较高时，可以适当减低压射速度，再考虑到模具的热传导状况，模具制造质量和设计结构，以及延长模具的寿命等因素，都需要适当限制压射速度。

会加快模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产时应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具寿命。

3)气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

　真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。

缩孔产生的原因：a、合金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹

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不仅在模芯的外表面形成较深的划痕，而且在模芯的外表面上损伤渗氮层，使压铸无法进行。用于下一次生产，不粘模。这是一种紧张。

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伴随着压射时间的推移，铜熔液的持续充型，型腔内的压力也逐渐降低，直至充型结束，压射过程完成。此过程周期性地不断重复。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

水痕的出现是由于金属熔体在被模具腔完全填充之前与模具壁接触而硬化。然后金属熔体从另一侧流入模腔，与凝固部分接触。

a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

使污染物的产生量、排放量较小化的一种综合性措施。较后是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

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　5、从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑；

经过各种严格的试验，保证铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。

严重影响切削后的弹性恢复，清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够，削瘤，会影响尺寸精度。

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