压铸模具的使用和维护保养

压铸模的使用和维护保养

模具在安装到压铸机上之前，一定要彻底铲除清理干净压铸机模板安装面上粘附的飞沫污物（这一点绝对不能马虎），擦干净模具安装板面，以防影响合模精度。模具在安装到压铸机上时，动、定模每半模各最少要安装６个压板螺钉以保安全，如果每半模只安装４个压板螺钉，只要有一个螺钉松动，其它３个螺钉受力严重失衡，螺钉就会很快被拉变形或拉断，甚至会出现模具被拉的掉下来的事故。

压铸过程中，要及时打磨抛光模具型腔的粘模痕迹，但要注意不要用硬的工具凿伤或敲伤模具。当模具型腔表面粗糙度变大后，在保养时要全面进行很好的抛光处理。当产品全部或部分粘模在模具型腔里时，要由有经验的模具修理人员来处理，以防压铸工处理时损坏模具。把局部的粘模痕迹抛光后，再压铸时要给其增加涂料防止再粘模。

每班给模具滑块、导柱、顶杆涂一次润滑油，每班检查疏通模具的冷却水通道，使其畅通和密封。每班观察模具的分型面和滑块的密封配合情况，对模具的飞边和披缝一定要早发现、早修理，以防其致使模具出现严重的压伤、凹陷、变形及飞料的缺陷。

当模具停产不使用时，最好在压铸最后一模之后，不要给模具再喷刷涂料，如果已经喷涂了涂料，也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔里的残留水分，以防水分引起模具氧化生锈。每批生产完成后，或在每生产一万模时，要对模具进行维护保养。每次保养时，需涂红丹粉检查模具的变形和密封配合情况，消除间隙防止飞料，消除模块或滑块受力不均衡，防止模块压坏、爆裂。保养后要给模具型腔、抽芯滑块、顶杆、导柱，分型面等涂防锈油。

模具已经出现小范围的冲蚀、掉块、缺损、裂纹缺陷后，在不能做成镶件更换时，只有给模具用氩弧焊修补。为有效地防止压铸模具焊补后容易出现龟裂，焊补时首先要选用模具钢材制造厂家指定使用的氩弧焊焊条，并注意区分在模具淬火处理之前与之后使用的焊条规格有可能不一样。对模具进行氩弧焊之前，先要把模具龟裂等缺陷修磨掉呈现出金属基体，使用电热炉预热模块达到300～450℃（若使用乙炔氧焊的火焰慢慢烘烤预热模具，由于预热的范围小，不一定达到要求的温度范围，温度也不均匀，对防止焊补后出现龟裂没有明显的效果。）并把表面清理干净之后再进行氩弧焊，防止焊补时出现气孔；当模具温度高于475℃时要停止焊补，让模具降温后再焊；焊接时注意，一定要隔行焊补，不要一行挨一行焊补，这样可以较好的降低焊接时产生的升温和应力。淬火之后的焊补,再在低于淬火回火温度以下20～50℃，保温2～3小时去应力退火（淬火之前的焊补,退火温度是750℃）这样可以很好的消除焊接时产生的应力。

对于模具表面粘附的涂料烧结集碳,除用油石和水砂纸抛光外,用气动喷投玻璃丸或喷陶瓷丸的方法,不仅能均匀有效的清除掉集碳,还不影响模具的尺寸精度。

从以上可以看出，与压铸模具寿命相关的因素有很多，我们只有仔细关注有关压铸模具寿命的每一个环节和每一个因素，采取正确的措施进行操作和对策，才能真正提高压铸模具的使用寿命。