力学性能
4.2.1 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115 的规定。
4.2.2 采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
4.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829 的规定进行,检验结果应符合本标准3.3 的规定。
4.4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。
4.5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1 的规定执行。
4.6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4 的规定执行。
4.7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5 的规定执行。
4.8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X 射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6 的规定。
4.9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114 的规定执行。
5压铸件的交付、包装、运输与储存
5.1 供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。
5.2 合格压铸件交付时,必须附有检验合格证。其上应写明下列内容:产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者,应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
5.3 压铸件的包装应牢固,能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
5.4 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
随着迁移过程的进行,初始无氢的气泡变成了有氢的气泡,气泡内氢气分压PH2随之增大,直至与铝液中氢相平衡,迁移过程才停止。
我司产品主要运用领域:电子,电器,机械,数码,光学,新能源汽车,充电桩,动车组,摩托车,电瓶车,LED配件,家具,卫浴,工艺品等行业,
产品质量优势:压铸成品密度均匀,產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求,產品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。
压铸件二次加工可控制无砂孔,不渗水,不漏气,产品可氧化各种颜色,不起泡,无水纹,电镀无麻点,同时过酸性盐务96小时达十级,散热性能达200以上。
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