铸造是国民经济重要的基础工业之一,但铸造过程的控制、设计及工艺流程往往依赖于经验判断,因而铸件的质量不易保证,废品率较高。压力铸造是特种铸造的一种,其实质是液态或者半液态金属在高压力作用下,以较高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。要获得高质量、高水平压铸件,使压铸件达到光洁、轮廓清晰、组织致密、强度高的要求,需要对压铸过程中各影响因素进行协调统一。对于铝合金压铸件,从生产准备到批量生产,牵涉的环节很多,影响因素也很多,包括材质、模具、设备、工艺等各方面。
1 压铸铝合金的分类及性能
压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。按所含基本元素可将铸造铝合金分为Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Mg 合 金、Al-Zn合金。
1. 1 Al-Si合金
由于共晶Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合 金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、其线 收缩系数也比较小的特点,因此其铸造性能一般要 比其他铝合金的好,其充型性能也好,热裂、缩松倾 向比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相) 数量最少,质量分数仅为 10% 左右,因而其塑性比 其他铝合金好,组织中仅存的脆性相还可通过变质 处理降低其脆性。实验表明Al-Si共晶体在其凝 固点附近温度仍保持良好的塑性,这是其他铝合金 所没有的。
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