选型前的技术测算工作
选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸（长×宽×高）、净重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。
压铸件的使用条件和技术要求（包括后续加工工序）。
生产大纲 需求量（月度、季度或年度）、压铸生产的工作制度。
（1）初定压铸机的锁模力
测算模具分型面上的金属投影面积，设为A（mm2），通常包括压铸件（按型腔数）、浇道系统、溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和（当有真空抽气道时应另加）。根据压铸件的技术要求选用增压比压，设为pz（MPa）；模具分型面上金属投影的胀型力，设为F1（kN），则
F1 =A × pz
动、定模合拢楔紧斜面（含抽芯机构）在合模方向的分力的总和，设为F2（kN）；合模方向的胀型力的总和，设为F0（kN），于是
F0 =F1 +F2
选择的压铸机的锁模力，设为F（kN），同时考虑安全系数k（一般取0.85～0.95），测算时，选择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0，即
F >F0 / k
①压铸机4根大杠（又称拉杠）的内间距应大于模具的横向与竖向的模板外廓尺寸；②压铸机可调的模具厚度尺寸应在模具总厚度（含定模、动模和动模座）的范围之内；③压铸机的开合模行程应满足压铸后能够顺利取出压铸件所需要的开模距离；
（3）查核压铸机的压室能够容纳的金属液的重量
①估算浇入压室的金属液的重量G0（g或kg），包括压铸件（按型腔数）、浇道系统、溢流系统和余料饼等4个部分的总和；②根据已初步选定的压室直径，查阅机器样本或机器说明书中关于该直径的压室允许容纳的最大金属液重量G（g或kg）；③查核时，应满足
G >G0 。
经过上述的初步测算，便有了预选压铸机的型号和规格的技术基础。在正式设计模具时，选用的技术参数可能会有些差异，只要稍作调整就能解决。
估算压铸生产的节拍
压铸的生产节拍按一个压铸工作循环作为计算单位，通常从合模开始，经过各种动作和各个环节，直至下一次合模为止，即作为一个工作循环。这个工作循环所需的时间，称为每模需要的时间，以“s/模”表示。压铸生产时，每模需要的时间由下列几个部分组成。
(1)机器一次空循环时间
压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时间称为一次空循环时间。
对于热室压铸机，包括：合模、压射、压射回程、开模、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
对于立式冷室压铸机，包括：合模、压射、压射回程、下冲头切料并举料、下冲头返回、开模、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
对于卧式冷室压铸机，包括：合模、压射、开模、冲头跟出、压射回程、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
对于全立式冷室压铸机，包括：合模、压射、开模、冲头上举、压射回程、顶出和顶出回程诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
(2)压铸操作需用的时间
浇料的运行时间（指冷室压铸机，有手工的、机械的和气压式的）；
润滑压射冲头的时间；
对模具喷涂润滑剂、等候润滑剂挥发、清理模具等操作所用的时间；
取件时间；
对于立式冷室压铸机，下冲头举起余料饼至高于压室顶面后，取走余料饼的时间；
检查压铸件的时间（人工目测时加入）；
放置铸入镶件至模具内的时间（有这一操作时加入）。
(3)工艺需要的时间
金属液浇入压室后等待静置的时间（指冷室压铸机）；
压射终了需持续施压的持压时间；
压射填充完毕，压铸件凝固过程所需的延续留在模具内的留模时间；
抽芯动作占用的时间（有手工的活镶块或液压抽芯时加入）。
(4)其他原因造成的追加时间
因模具结构复杂，需要增加操作程序或工艺程序造成的追加时间；
因模具的原因（如模具结构不合理、旧模具）而不能顺利操作造成的延迟时间；
因压铸件产生变形，需要采取补救措施（如加长留模时间）造成的追加时间；
因其他原因造成的追加时间。
测算生产节拍时，根据实际需要选择应加入测算的项目。每模型腔数多于1时，在按上述项目测算的结果的基础上，再酌情追加时间，但不需按型腔数的倍数增加。
联系人 ：刘经理
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