压铸工艺：
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
（1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
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乐发系列产品具有独特优势——压铸成品密度均匀，产品不易断裂、变形、无杂质；（精确到可喷砂氧化各种颜色；可抛光电镀无麻点、无水纹、无起泡、无砂孔、可氧化，精密度高+-0.02），电镀产品符合ROHS、WEEE环保要求，产品耐腐蚀及盐雾测试最高可达72小时。同时，乐发精密还提供，免费模具设计，免费试样，，，免费送货上门，免费产品设计等，时间最快免费配合客户加急赶货免费提供技术服务指导7天可开模出样。
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