电器外壳配件 高精密铝合金压铸氧化各种颜色不渗水无砂孔

铝合金、镁合金氧化的后处理：电解着色应注意问题
    ①需要着色的氧化膜的厚度要在8～10μm范围。铝型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。
    ②阳极氧化后的铝制品(或型材)要经仔细清洗后(在水中清洗的时间不宜过长)，立即放入着色液中(氧化后在空气中的停留时间不得超过30min)，最好在不通电的情况下，静止l～2min，然后缓慢升高电压，在lmin内，从零升高到规定值，升压的方式可以是连续式，也可以是台阶式。
    为了保证颜色的重现性，最初的操作起步一定要以相同的方式进行。因此，最好用自动升压装置。为了获得不同颜色的氧化膜，可以通过固定电解着色的时间，改变着色电压的方法；或固定电解着色的电压，改变电解着色时间来实现。着色完毕，断电取出铝制品，经清洗干净后，要在95～100℃的去离子水中封闭20～30min。
    ③氧化和着色采用的挂具要用与处理制品相同的铝材制作，不导电部分应绝缘，不宜用钛材作挂具，否则接触导电部位会不上色。因氧化和着色用同一挂具，故必须保证有足够的导电面积(接触面积)，而且接触点要牢靠，防止运行、清洗过程中发生错位，一旦错位就难以着色。