铝合金外壳面板配件 高精密铝合金压铸抛光氧化电镀各种表

 铝合金、镁合金氧化的后处理：电解着色应注意问题

④对极材料一般采用惰性电极，如碳棒、石墨等，也可用不溶于电解液的金属(如不锈钢、钛等)和能溶于电解液的金属(如锡盐电解液可用锡板、镍盐电解液可用镍板)。电极与制品表面积比例关系为百l：1、1：1、1：2。同时，其形状最好为棒状、条状或管状，并且在槽中要分布适当，避免边缘效应。
    ⑤电解液最好用泵连续循环过滤搅拌，条件不许可时，溶液也应定期过滤。
    ⑥同一根极杆上，不要同时处理不同成分的铝材。
⑦采用自动生产线时，为了在规定时间内得到同一色调，最好保持着色溶液温度恒定不变(最好控制在15～25℃)。着色颜色过浅，可再放入槽中，继续延长着色时间；着色颜色太深，断电后，在槽中静止放一些时间，让颜色褪掉一部分。
⑧电解着色中的主要问题往往是着色不均匀和电解液变质。引起着色不均匀的原因很多，如原材料的成分、表面状态、装挂的方式、氧化膜厚度的均匀性以及清洗状况等。其中，最主要的问题是着色工件与挂具接触是否良好的问题。引起电解液变质的原因也很多，但最主要的原因是盐的水解，加入稳定剂可以防止盐的水解。